線材拉絲加工線材軋制

  線材拉絲加工線材軋制流程熱軋最小直徑爲 5mm圓形或其他簡單斷面形狀的成卷鋼材及銅材、鋁材的工藝過程。 

　線材俗稱“盤條”或“盤元”。線材軋制的特點是總的延伸率大，軋件的溫降快。因此，線材軋機的機架數目多，最多的達到27架，軋制速度快,每秒鍾高達100多米。 　　

  銅線坯、鋁線坯主要用于拔制，電線用絲材。鋼線材的用途較廣，除大量用作拔絲原料外，還直接作爲建築材料和制作機械零件。線材品種繁多，按鋼種可分爲碳素鋼線材和合金鋼線材，而碳素鋼線材又有軟線和硬線之分。按斷面形狀分，線材絕大部分爲圓形，少量爲方形、六角形等。多數直徑爲5.5～13mm;也有大到38mm的和50mm的，稱“成卷棒材”。 　　

  軋制線材用的原料有軋制坯和連鑄坯兩種，一般的斷面尺寸爲80×80～130×130mm，長度爲3～22m，坯料單重由幾十公斤到二噸半。坯料的尺寸主要根據軋機的形式、最高軋制速度、每條軋線機架總數和采用的平均延伸系數來确定。 

  軋機布置的形式

　線材軋機多爲二輥式,布置形式很多,主要有如下幾種： 

  橫列式 

　軋機架數一般不超過15架，布置成二列或多列式，以穿梭和活套方式軋制。使用橫列式軋機勞動強度大、終軋溫度低、頭尾溫差大、産品質量低。但投資少，靈活性大，适合于多品種小批量生産。 複二輥式 中國采用這種形式比較多，粗軋爲橫列式或連續式,而中軋和精軋多爲複二輥式,采用多線(2～5線)軋制,如圖2所示。年生産能力可達35萬噸，比橫列式前進了一步。 

  連續式 

　一般以串列式布置，粗軋和中軋機組采用平輥同時軋四根鋼，而精軋機組采用平立輥單線、平輥多線或多列控制活套單線軋制。1862年英國人貝德森(G.Bedson)取得平立輥配置連續式線材軋機的專利權。1877年美國人摩根(C.H.Morgan)設計了單線平輥連續式線材軋機。

  瑞典一家公司也設計出多列控制活套的連續式線材軋機，能軋制出尺寸精度高的線材，并适合于合金鋼線材的生産。連續式線材軋機的年生産能力可達到30萬噸以上。但這種軋機在一個相當長的時期裏，由于軋制速度低，隻能采用小坯料帶張力單線軋制，因此産量較低,而平立輥連續式線材軋機的生産質量也較差,目前都已很少采用。圖3爲四線平立輥連續式線材軋機的布置情況。 

  高速無扭整體式 

　摩根式45°無扭整體機座的高速線材軋機爲二輥式，輥軸中心線與水平成45°角，而相鄰軋輥軸線成90°角交替配置,軋制中軋件沒有扭轉,軋機集體傳動，一般簡稱爲45°無扭線材軋機。相類似的還有其他傳動形式的45°無扭軋機和三輥式Y型軋機。Y型軋機由三個盤式軋輥組成孔型，每個盤輥成120°,各架交替呈“Y-憱”配置,這種軋機适合于生産高精度的合金鋼和有色金屬線材，但因設備比較複雜，換輥和維修不便，到60年代才有一定的發展。