拉拔加工是金屬加工中壓力加工方法之一，在拉力作用下，使截面積較大的金屬材料通過拉絲模孔，獲得需要的截面形狀和尺寸。與其他壓力加工工藝相比，拉拔加工工藝具有成品尺寸高精度，操作簡單，适應性強等優勢，但金屬拉拔也會常見一些缺陷。選擇一款良好的拉拔油固然重要，但是了解這些缺陷并避免，也是重中之重。
由拉拔加工工藝、拉拔設備或操作不當造成的絲材常見缺陷有以下幾種：
1、内裂
拉拔加工過程中金屬變形不均勻，心部承受的拉應力最大，中間層次之，表面最小。如果模具工作區角度過大或潤滑不良，表層與心部承受的拉應力差距将進一步增大。另一方面，線材心部組織結構難免存在疏松、空穴或夾雜等個别缺陷。加之拉拔總減面率或道次減面率偏大，絲材剩餘塑性不足。三個因素，造成絲材芯部出現内裂。
分析認爲：潤滑不良導緻摩擦力加大，同時難變形鋼絲過度拉拔也是該類問題出現的原因。
2、應力裂紋
冷拉絲材表層受内層的膨脹力作用，産生圓周向拉應力。拉應力下金屬材料在腐蝕氣氛下極易形成應力腐蝕開裂。
分析認爲：線材塑性不足、過度拉拔會産生應力裂紋。同時熱處理工藝不當，也會造成應力開裂。
3、扭曲
冷拉絲材在拉拔力消失後存在着長度縮短的趨勢，如果絲材四周變形程度不均，彈性後效作用必然使盤卷絲材産生扭曲。
分析認爲：産生扭曲的根本原因是拉拔方向與模孔軸心未重合，造成線材變形。
4、拉拔斷裂
分析認爲：模孔内表面不完善、線材與模具接觸摩擦力增大，表面處理不徹底等。對于直徑大于1.5mm的鋼絲引發拉拔斷裂的主要原因是低倍缺陷，對直徑0.1——1.5mm絲引發拉拔斷裂的主要原因是顯微缺陷。對于直徑小于0.10，鋼中不允許有粗系非金屬夾雜物。
控制措施是：提高冶煉水平，冶煉采用真空自耗、電渣重熔等。
浙公網安備33112302000101号
