拉拔工藝主要用于金屬制品生産企業的線材或棒材的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、内部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到标準件等金屬制品生産需要的原料處理要求，用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、标準件等金屬制品的制造工藝。
一、拉拔工藝的流程
金屬拉拔工藝是在金屬闆材拉深機上進行的。在金屬拉拔或拉深中，金屬闆料或坯料通過拉深凸模進行拉深。凸模進入凹模中，從而對闆料進行成形，這就是金屬拉拔(或拉深)。通過拉拔或拉深成形的通常爲柱形或盒形件，如飲料罐、桶形件、蝶形件等各種形狀和尺寸的容器和手機外殼。以拉拔金屬鋼管爲例，其工藝流程是:打尖→除油除鏽→水洗→磷化處理→水洗→浸泡潤滑液→幹燥→拉拔→矯正→切斷→塗油→包裝等。
二、拉拔工藝的分類
（1）根據拉拔潤滑材料的分類可分爲幹式拉拔和油式拉拔兩種。幹式拉拔采用拉拔粉作爲潤滑劑，主要用于拉拔對外觀要求不高的線材，拉拔速度較低。油式拉拔使用專用的拉拔油作爲潤滑劑，主要用于拉拔表面質量要求較高的光亮絲，特點是潤滑性和冷卻效果好、拉拔速度快。
（2）根據設備的拉拔速度進行分類可分爲中低速拉拔和高速拉拔。随工藝水平的提高，中低速拉拔的速率也在不斷提高。
（3）根據拉拔的材料劃分，有低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、不鏽鋼以及銅、鋁等材料的拉拔。
（4）根據工件的斷面分爲實心斷面工件的拉拔和空心斷面的拉拔，由實心斷面坯料拉拔成各種規格和形狀的絲材，其中拉拔圓斷面絲材的過程最爲簡單。由空心斷面坯料拉拔成各種形狀的管材，管壁一般拉伸時芯杆随同臂坯通過模子實現減徑和減壁。
三、拉拔工藝的問題
（1）大、中型直徑線材常見的問題有:①線材不光亮，有拉痕；②拉傷、模具磨損嚴重；③出現浮油污物，堵塞模孔機台生鏽；④工件表面出現斑點、變色生鏽；
（2）小型直徑線材常見的問題有：①頻繁斷線、縮絲嚴重；②線材不光亮，有拉痕；③線材氧化變色；
（3）微型直徑線材常見的問題有：①頻繁斷線、縮絲嚴重；②工件吸附嚴重難清洗；
四、拉拔油品的選用
（1）根據線材拉拔中原材料的不同，适合使用的拉拔油的配方會存在差異。比如在不鏽鋼線材的拉拔就需要使用不鏽鋼專用拉拔油。因此大家在選購時需要按照實際的材料，來選擇合适種類的油品；
（2）不同的拉拔工藝對于拉拔油的性能要求也是不同的，因而需要根據實際的工藝（如拉拔速度，減徑比，工件表面光潔度等）來選擇性能合适的拉拔油；
（3）不同型号的拉拔油的配方并不相同，在實際工藝使用中的表現是不同的，因而适用的對象也是不同的。因此在選用的時候需要注意對根據億達渤潤石化工程師的建議進行選擇。
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